鲁达 一、空气压缩机在送风系统中的位置？
首先，我们来看看有气动装置的系统是什么样子的。下图显示了典型的空气源系统。让我们看一下这个系统的每个组件是如何工作的。(大卫亚设)。
- 元件1：空气压缩机，由电动机驱动，主要作用是将大气压力的空气压缩成较高的压力，一般为6~8bar，不超过10bar.
- 元件2：安全阀，当卧式气罐内的压力超过安全阀2的设定压力时，阀2自动开启，向外排气，从而保证空压机的安全。
- 元件3：单向阀，防止空压机在不工作的情况下，高压压缩空气反向流动。
- 元件4：小气罐，储存增压后较脏的压缩空气。
- 元件5：排水器，可以定期排放小气罐中的水分。
- 元件6：电动机，给空气压缩机提供动力。
- 元件7：压力开关，控制压缩机的启、停。当小气罐内的压力上升到设定的最高压力时，让电动机停止运转；当小气罐内的压力下降到设定的最低压力时，让电动机重新运转。
- 元件8：压力表，指示小气罐中的压力。
- 元件9：截止阀，没什么特别的，就是起管路通断的作用。
- 元件10：后冷却器，主要作用是通过降低压缩空气的温度，使水蒸气和脏的油雾冷凝成液态水滴和油滴。
- 元件11：油水分离器，进一步分离后冷却器中没有处理掉的水蒸气和油雾。
- 元件12：大气罐，储存经过处理的较为干净的压缩空气。
- 元件13：安全阀，当立式大气罐中的压力超过安全阀的设定压力时，安全阀打开向外排气，防止气罐炸了。需要特别注意的是，该安全阀必须直接接到气罐上，中间不能安装诸如节流阀之类的其它元件。
二、空压机的选型步骤
一个气动系统，最关键的参数就两个，一个是压力，一个是流量。因此，选择空压机最基本的依据也是这两个参数。
2.1、工作压力的确定
首先来看如何确定工作压力，常用的风动工具，如气动扳手等，它们的设计压力一般是4bar的样子，而一般空压机的排气压力能达到7bar，所以完全能满足要求。而有些超高压行业可能会要求驱动空气的压力达到8bar以上时，一般就要求特种制作了。
所以工作压力应该是最好确定的参数，只要统计一下，厂房内所有用气设备的压力值，取最大值，然后再加上1~2bar的余量即可。
当然，输气管路的通径和弯头数量都会影响输气管路中的压力，这一点在厂房规划时应该重点考虑。
2.2、用气量的确定
对于新厂房而言，你需要统计一下厂房内所有用气设备的耗气量，将它们累加起来，再乘以一个系数，一般取1.2，以保证在管路有泄漏，或后期新增设备后，空压机仍能满足要求。
对于老厂房而言，当需要对气源系统进行扩容改造时，其实只要做一些简单的测试，就能知道现有气源系统的供气量是否足够，不够的话可以估算一下还要增加多少。
2.3、根据样本选型
当你确定了排气压力和排气量以后，根据厂家的样本，很容易就能查到相应的空压机规格，最后再把你的需求提给厂家，让他们帮着再复核一遍。一些附件可以在这个时候让厂家的人帮忙选一下，至此选型也就大功告成了。
三、选型时的注意事项
3.1、空压机的排气量是不是越大越好？
关于空压机的排气量，既不能太低也不能太高。
如果排气量太低，而用气设备的用气量大，那么气动工具一启动，那么空压机的排气压力会很快降低，造成气动工具不能正常工作。
有些设备管理员喜欢盲目的追求更大的排气量，虽然对用气设备来说是没啥影响，但是会造成电机功率过大，采购成本增加，与现在的节能要求不相符。
3.2、风冷和水冷哪个更好？
首先，在没有水源的地方，你只能选择风冷。
其次，大部分人总觉得水冷要比风冷的效果要更好一些，但是实际上，小型压缩机上风冷的占比达到90%以上。
而且水冷还有不少其它缺点，比如成本高、寿命还短，还浪费大量的水资源。
3.3、对于那些个金贵的用气设备，压缩空气还不能太脏咯！
经常有一些用气设备，比如动辄十几万一台的气体增压器，人家对你的含水量、含油量都有严格的要求，这个时候就要采取一些净化措施。
比如选购无油润滑的压缩机，但它只保证不含油，没法保证不含水。因此还需要再增加多级的净化装置或者是干燥装置。全套配齐后，出来的压缩空气可就既不含油，又不含水了。