据8月11日华北油田采油4厂别故障工作区生产报告显示,京733井连续6年生产,维修期增加到2151天,目前日产油15吨,累计产油5.2万吨,是采油4厂当之无愧的“优胜井”。
而这口井能够长期良好运行与员工们精细管理、精心呵护分不开。对于京733井这口高产“宝贝井”,这个作业区格外重视。成立了由作业区领导亲自挂帅,地质工程室、采油队站技术人员、生产骨干组成的联合“特护队”。对这口井利用功图量油实时监测,并配置了“五个一”的养生“套餐”,即,每班量1次油、测试电流;每天取2个样,加6千克堵水剂;每旬加25千克缓蚀阻垢剂;每月测试双憋曲线;每年做原油全分析。通过动态跟踪、全面系统分析、及时优化调整工作制度和生产参数,全厂人员对这口井的“健康状况”了如指掌,出现问题能够及时快速解决。
京733井原配电柜陈旧老化,遇到异常情况极易损坏而导致意外停井,作业区经过多次核算这口井电机负载情况,选择一套新的节能电机和专用配电柜,于去年12月,在科学配齐配件、人员情况下,利用不到2个小时,对这口井实施更换,极大提高这口井运行稳定性,保障这口井具有强大的核心动力。
这个作业区强化油井停井预警管理,针对这口井抽油机易损件要求备料充足,完善全天24小时意外情况抢修机制。每次电力检修时都要利用发电机对这口井临时供电,提高这口井开井时率,避免长时间停井导致油井生产异常。今年5月,随着“提至增效”工作的全面开展,京11断块实施全面冷输,由于这口井属于高含水区块中为数不多的中低含水井,这口井输油管线面临回压升高影响生产的问题,需要定期热洗车扫线,每次停井近2个小时。作业区摸索合理的扫线排量与温度,创新采取开井扫线方法,避免停井影响油井生产时率。