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【水泥膨胀剂】混凝土的收缩不可避免危害巨大,添加膨胀剂的关键就在这里

为了防止收缩给混凝土带来的危害,提高混凝土的抗裂、防渗性能,必须采用膨胀混凝土来补偿收缩,现阶段多采用掺膨胀剂来补偿收缩,是一种经济、适用、高效的方法。

急剧过分的收缩给混凝土质量带来危害

一是混凝土的开裂造成结构破坏;

二是混凝土抗渗性不好造成结构局部渗漏;

三是混凝土结构开放性裂缝导致混凝土中的钢筋锈蚀;四是混凝土的收缩影响混凝土主体结构的稳定性。

膨胀混凝土施工的关键

正确选择膨胀剂,控制好防裂抗渗混凝土原材料的进货质量。

膨胀剂主要有三种类型:硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类和氧化钙类。由于钙矾石的化学稳定性和耐水性优良,大多数企业生产硫铝酸钙类膨胀剂。CaO水化生成CO(OH)2,可以产生膨胀,但CO(OH)2在压力水下易溶解,所以GB50119—2003规范规定,含CaO膨胀剂不得使用在地下、海工等防水工程中,用户应根据不同性质的工程,选择相应类型的膨胀剂。应按规范JC476—2001进行随机取样复检验收,并要查看生产厂家的营业执照、出厂质检报告、省级以上质检机构出具的检验报告等质量证明文件。因此,商品混凝土生产企业应严格按规范对膨胀剂进行进货复检,复检合格后方可使用。

膨胀剂作用效果是掺膨胀剂混凝土裂渗防治的关键。

组成膨胀剂的组分是决定膨胀剂作用的关键。使用最多的硫铝酸盐型膨胀剂,其膨胀源主要是钙矾石的生成。在水泥中生成钙矾石的速度和数量主要受Al2O3和SO3含量的影响,其中SO3更起到控制作用,膨胀剂中SO3含量的高低可以基本上决定其掺量的大小。石灰系膨胀剂则主要决定于活性CaO含量的多少。因此,使用膨胀剂时,要了解其化学组成,从而决定其掺量。

膨胀剂的细度也会影响其膨胀性能。

粉体细度直接影响其溶解速度,从而影响其生成钙矾石的时间和数量,改变膨胀作用在水泥不同强度下的发生时间,就会影响膨胀率和应力值。膨胀剂颗粒较粗,可延缓膨胀作用发挥时间,使部分未反应的膨胀组分在混凝土的一定龄期以后,混凝土已处于干缩状态下,与混凝土内部的剩余水分继续反应而产生膨胀,继续补偿混凝土的干缩。混凝土的自由膨胀率是随着膨胀剂掺量的增加而增加的。

由于用途不同,要达到的膨胀效果要求不同,膨胀剂在混凝土中掺量也不同。

储存的影响:含硫铝酸钙熟料、硅铝酸盐熟料、铝酸钙熟料、生石灰都容易吸水生成钙矾石而失去活性,影响膨胀性能。膨胀剂若储存不当或储存期太长受潮结块,则必须经试验满足要求后才能使用。

钙矾石在热养护(70℃左右)条件下会发生分解,生成低硫型水化硫铝酸钙,膨胀效应很低。当由热养护转为自然养护后,低硫型水化硫铝酸钙可重新转变成钙矾石而产生膨胀,有可能导致混凝土开裂。

因此,在大体积混凝土施工中,其内部温度可能达到70~80℃,应及时散热。另一方面,若温度太低,膨胀速率减慢且极限膨胀值也减小,因此,最适合的养护温度为18~25℃,而最低不能低于5℃,冬期施工应采取加温措施。

责任编辑: 鲁达

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