admin 参加1993年工作的叶建华有20多年的磨削加工经验，目前正在哈尔滨东安发动机(集团)有限公司的航空产品中小零部件加工厂磨练特级技术专家。
虽然不再年轻，但是她有着一张精致的娃娃脸，并常常绽放出乐观自信的笑容，加上个子娇小，大家都习惯叫她“小叶子”。可别小看了“小叶子”，在公司的科研攻关工作中，这片“小叶子”可发挥着大作用呢！她充满热情、爱动脑、肯钻研、善攻关、敢创新，在一项项攻关改进项目中体现着人生价值。一次，公司重点科研项目的关键部件连续在试验中“起泡”，故障件被运回公司分析原因。为解决此项技术难题，使型号研制顺利进行，公司成立了攻关小组，计划对故障件进行再次喷涂并修复尺寸。攻关小组找到了经验丰富的叶建华，虽然她一时间也有点儿无从下手，但她明白，自己要做的工作至关重要。
叶建华反复研究了国内外同类零件的加工方法，结合零件的特点，提出了加工预案，经攻关小组认定，他们向公司申请了《导筒碳化钨涂层去除和尺寸修复技术研究》攻关立项课题。在磨削加工时，她按照预案一步步地进行，得到的尺寸却有很大差距。失败的事实让她沉默了，不知问题出在哪里。攻关小组成员也对问题出现的原因百思不得其解，甚至开始怀疑是否是课题的主导方向出了问题。看着大家焦急的样子，“小叶子”将目光投向了零件本身，决定打破常规思路，提出反向找正磨削的加工方案。测量定位基准尺寸，修正定位孔基准，设计、加工夹具……每一个步骤她都亲自操作。20多天后，仅0.05mm的误差值让大家振奋了，仿佛在茫茫的黑夜中突然发现了光亮。“小叶子”乘胜追击，在此基础上不断细化方案、精准数据。又经过几次试磨削后，检测数据终于显示合格！他们成功了！这一攻关的成功，不仅有效缩短了该型号研制的周期，为公司挽回了数万元的损失，同时填补了公司此类零件返修技术的空白。
作为磨工特级技能专家，“小叶子”还积极寻求精益改善的方法，带领自己的攻关小组先后完成了《自动倾斜器导筒夹具的改进——提升磨削效率》和《涨圈磨削透光合格率的提升》等技能专家攻关课题。在第一项技术攻关中，她不但完成了技术上的改进要求，取得了磨削效率提升300%的好成绩，而且还采用了新的磨削加工方法，减轻了人工负担。在接下来的两个月里，车间利用她的新式磨削方法和工装夹具顺利完成了此类零件的全年生产任务；在第二项技术攻关中，她通过改善磨削参数和重新选修砂轮，使产品合格率由30%提升至71%。此外，她还通过努力，一举攻下了新产品导筒的磨削加工工序，使该导筒所有工序均在本车间内完成，缩短了产品的加工周期；自制衬套分级夹具，使产品的同轴度与垂直度得到了有效控制，将产品的合格率由之前的不足30％提高到了100％。
不仅自己喜欢搞精益改善，“小叶子”还十分乐于帮助年轻职工成长。她积极参加公司组织的专家讲堂活动，在授课过程中，耐心地为学员们讲解产品的加工难点、磨削技巧、注意事项等技术问题，并亲自操作演示，使学员们更加直观清晰地了解所学内容。仅2015年，她就代培入厂新职工4人，短短3个月，新职工便能够熟练操作机床，独立加工难度系数较低的产品；指导兄弟车间返修件磨工操作者1人，使其能够独立完成本车间返修件的磨削加工任务，且返修产品质量稳定；悉心培养2014年入厂学员1名，成为了公司“名师带高徒”活动中的重点师徒培养对象。她努力帮助其提高磨削技能水平，使该学员短时间内就能独立完成关键产品的磨削加工。
工作至今，“小叶子”从一名普通的磨工成长为一名磨工特级技能专家，就像大家对她的称呼一样，她这片“小叶子”依赖东安这棵大树的养分一路成长，越来越翠绿，越来越茂盛；而东安公司，也因为拥有她这样的“小叶子”而更加枝繁叶茂。